合金鋼鑄件多用作機器零部件的毛培或制成精密鑄件用于機器的關(guān)鍵零部件等等，但無(wú)論是用作于哪一方面，其質(zhì)量都要嚴格把控，不然質(zhì)量存在問(wèn)題的鑄件會(huì )影響機器設備的使用效果。所以今天小編就來(lái)講講都有哪些因素會(huì )影響鑄件的質(zhì)量，從而在生產(chǎn)制造時(shí)避免這些因素的影響，制造出質(zhì)量上乘的鑄件。

　　1、鑄件的設計工藝性：

　　進(jìn)行設計時(shí)，除了要根據工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問(wèn)題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。

　　2、合理的鑄造工藝：

　　即根據合金鋼鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等，以保證獲得優(yōu)良的鑄件。

　　3、鑄造用原材料的質(zhì)量：

　　金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會(huì )使合金鋼鑄件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，嚴重時(shí)會(huì )使鑄件報廢。

　　4、工藝操作：

　　要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規程得到正確實(shí)施。制造生產(chǎn)中，要對鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗的工藝守則與技術(shù)條件。對每道工序都嚴格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗。最后對成品鑄件作質(zhì)量檢驗。要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。一般對合金鋼鑄件的外觀(guān)質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄件表面粗糙度；表面的細微裂紋可用著(zhù)色法、磁粉法檢查。

　　所以總的來(lái)說(shuō)，要想確保合金鋼鑄件的質(zhì)量，就要從原材料、生產(chǎn)工藝這兩方面入手，確保生產(chǎn)材料的材質(zhì)是沒(méi)有問(wèn)題的，然后再用正確的生產(chǎn)方式嚴格生產(chǎn)，這樣不僅能大大提高鑄件的質(zhì)量，更可以降低生產(chǎn)出劣質(zhì)產(chǎn)品的幾率，減少生產(chǎn)成本。